我国原油含蜡较高,采油单井输送原油时需加热,很多油田都设管道加热公司,目前在胜利油田,中原油田、大庆油田等很多地方使用的是一种体积很大,非常原始、故障率高,效率极低的电加热水套炉,这种落后输油管加热炉的广泛使用,浪费了能源,又即增加了原油生产成本。

 目前,采用电加热水套炉方式,热效率为50%

 某油田厂 371 管理区 C42-16 采油井的电加热水套炉为例,该炉功率为12.7KW , C42-16 采油井每天产液量为 12 m3,水为 9 m3,原油为 3 m3,从该井口进入加热炉的液体温度为 35 度,加热后从加热炉输出液体的温度为 47 度,该加热炉的效率为 50% 。(原油比热0.75Kcal/Kg左右)           

同样在另外一个功率为 38KW 的水套加热炉,此采油井每天产液量为 35m3,其中水为 27 m3,原油为 8 m3,从采油井进入加热炉液体温度为 42 度,经加热后从加热炉输出液体温度为 54 度。热效率为 50.5% 。

另外在水套炉中使用的电加热管其寿命是有限的。几个月就要更换一次。    在我国第一大油田大庆油田,应用比较广的管线加热方式除水套加热炉外,还有在输油管线外缠上加热电缆而后外加保温层的方式,由于加热电缆属双向加热,一方面加热输油管同时也加热保温层和大气。温差越大,热损越多,其低效高耗也就不可避免。

    水套炉热较低的主要原因:

一是水套炉使用电热管,其效率最高为 80% ,单从这一点上看就已经损失 20%能量,同时由于油田水质的原因,使电加热管结垢严重影响热交换。

二是整个炉体长度为2.8 米,直径 0.9米,如此大的体积即使做了保温层也无法彻底保温,炉体表面温度高达 70 ℃,大量热能散发到空气中。

三是加热功率一成不变,以胜利油田所在山东为例,冬季气温最低在零下 10 度左右,夏季气温为 35 ℃左右,春秋气温为 26 ℃左右,可见冬夏温差达 45 ℃,一般加热炉的设计以能满足最低气温时的生产要求为先决条件,可夏季时也用同样的加热功率势必造成不必要的浪费。

    最先进的电磁感应加热技术,热效率达98%.

     目前,电磁感应加热技术上已大量应用于炼钢、金属热处理、采暖和生活用热水等行业,由于其能量集中且无外向热损失,所以一直被公认为是对圆形管道加热效率最高的一种方式。我公司研发的油田电磁管道加热器是利用电磁加热速度快,效率高的优点,结合油田加热设备地处野外,冬季要耐零下 40 ℃,夏季要耐零上 40 ℃,同时要求寿命长,管线压力高的特点开发而成,原理是将 50HZ 的工频电源逆变成高频电源使管道内流体发热,其热效率98%以上 ,同时由于高频电磁场的作用,极大的消弱了液体中金属离子的结合力,可使液体中钙、钠、镁等金属离子有序排列不宜结合,不会形成水垢。

  电磁管道加热器采用微电脑智能控制,自动采集管道出口温度而决定输出功率或加热时间,解决了传统水套炉采用一种加热功率四季通用而造成的浪费。电磁管道加热器使用寿命可达15年,是普通电热管不可能做到的。

  电磁管道加热器由电控部分和感应器组成,电控部分装在专用防雨机箱中,尺寸为450×260×120mm左右,感应线圈功率根据采油井产液量需要的功率而确定,可以做到快速安装不用停产。加热时间可根据温度来控制,同时在此基础上还可对油田综合信息进行远程监控。

     综上所述,在油田特定环境中,使用单井电磁感应管道加热器可极大节省电能,降低生产成本,和传统的加热方式相比可节电 50% 以上。

江苏宇涛能源设备有限公司致力于电磁感应加热的研究和制造,最先将电磁感应技术应用到油田管道加热中,是油田管道加热技术行业的领导者。

发布时间:2013-10-14
来源方式:原创
油田电磁感应管道加热器
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